موٽر وائننگ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندڙ امپريگنيشن وارنش تي هڪ مختصر بحث

Impregnation varnish استعمال ڪيو ويندو آھي اليڪٽريڪل ڪوئلز ۽ وائنڊنگز کي امپريگنيٽ ڪرڻ لاءِ ان ۾ موجود خالن کي ڀرڻ لاءِ، ته جيئن ڪوئلن جي تارن ۽ تارن ۽ ٻين موصلي مواد کي پاڻ ۾ ڳنڍجي وڃي ته جيئن بجليءَ جي طاقت، مشيني خاصيتن، حرارتي چالکائي ۽ حفاظتي خاصيتن کي بھتر بڻائي سگھجي. coil موصليت. محترمه اڄ توهان سان امپريگنيشن وارنش بابت هڪ مختصر بحث ڪندي، اميد آهي ته پروسيس جي معيار تي ضابطو آڻڻ ۾ مدد ڪندي.

1 بنيادي گهرجون برقي ڪوئلي امپريگنيشن وارنش لاءِ

● گھٽ viscosity ۽ اعلي جامد مواد سٺي permeability ۽ رنگ پھانسي رقم کي يقيني بڻائڻ لاء؛

● اسٽوريج ۽ استعمال دوران سٺي استحڪام؛

● سٺو علاج ۽ خشڪ ڪرڻ واريون خاصيتون، تيز علاج، گهٽ درجه حرارت، سٺو اندروني خشڪ ڪرڻ؛

● اعلي بانڊ طاقت، ته جيئن بجليء جو سامان تيز رفتار ۽ مشيني قوت اثر کي منهن ڏئي سگهي ٿو؛

● ٻين جزن جي مواد سان هم آهنگ؛

● سٺي ماحولياتي ڪارڪردگي.

2 درجي بندي ۽ خصوصيتون امپريگنيشن وارنش
● Solvent impregnation وارنش. سالوينٽ امپريگنيشن وارنش ۾ محلول هوندو آهي، ۽ ان جو سڪل مواد (ماس فريڪشن) عام طور تي 40٪ ۽ 70٪ جي وچ ۾ هوندو آهي. سالوينٽ امپريگنيشن وارنش جنهن ۾ 70 سيڪڙو کان وڌيڪ سڪل مواد هجي ان کي لو-سولوينٽ امپريگنيشن وارنش چئبو آهي، جنهن کي هاءِ-سولڊ امپريگنيشن وارنش پڻ چئبو آهي.

سالوينٽ امپريگنيشن وارنش ۾ سٺي اسٽوريج جي استحڪام، سٺي پارمميبلٽي ۽ فلم ٺاهڻ جا خاصيتون آهن، ۽ نسبتاً سستا آهن، پر ڊپنگ ۽ بيڪنگ جو وقت ڊگهو آهي، ۽ رهجي ويل سالوينٽ امپريگنيٽ ٿيل مواد ۾ خال پيدا ڪندو. غير مستحڪم محلول پڻ ماحولياتي آلودگي ۽ فضول سبب ڪري ٿو، ۽ ان جو استعمال محدود آهي. اهو خاص طور تي جي impregnation لاء استعمال ڪيو ويندو آهيگھٽ-voltage موٽر۽ برقي ونڊ.

محلول کان سواءِ امپريگنيشن وارنش کي عام طور تي وسرڻ سان متاثر ڪيو ويندو آهي، ۽ ويڪيوم پريشر امپريگنيشن ۽ ڊپنگ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

سولوينٽ کان آزاد امپريگنيشن وارنش جلدي علاج ڪري ٿو، هڪ مختصر ڊپنگ ۽ بيڪنگ وقت آهي، متاثر ٿيل موصليت ۾ ڪو به هوائي خال نه آهي، سٺي سالميت آهي، ۽ اعلي برقي ۽ ميڪيڪل خاصيتون آهن. سولوينٽ فري امپريگنيشن وارنش کي وڏي پئماني تي پروموٽ ڪيو ويو آهي ۽ لاڳو ڪيو ويو آهي سولوينٽ فري امپريگنيشن وارنش کي تبديل ڪرڻ لاءِ هاءِ وولٽيج جنريٽر، موٽرز، وڏي پيماني تي، فاسٽ بيٽ پروڊڪشن لائينز، ۽ ڪجهه خاص موٽرز ۽ برقي سامان. تنهن هوندي به، سالوينٽ کان آزاد امپريگنيشن وارنش جي اسٽوريج جي مدت مختصر آهي. سولوينٽ کان آزاد امپريگنيشن وارنش کي وسرڻ، لڳاتار وسرڻ، رولنگ وسرڻ، ٽِپڻ وسرڻ ۽ ويڪيوم پريشر وسرڻ ذريعي متاثر ڪري سگهجي ٿو.

3 احتياطي تدبيرون امپريگنيشن وارنش جي استعمال لاءِ
● استعمال دوران impregnation وارنش جي معيار جو انتظام. سولوينٽ آزاد رنگ هڪ پوليمرائزبل رين جو ٺهيل آهي. مختلف قسم جا سالوينٽ کان سواءِ امپريگنيٽ پينٽ پاڻمرادو پوليمرائيز ٿي ويندا آهن مختلف درجي تائين اسٽوريج ۽ استعمال دوران. غلط انتظام هن خود پوليمرائيزيشن کي تيز ڪندو. هڪ دفعو امپريگنيشن جي سامان ۾ سالوينٽ کان خالي پينٽ جيل پيدا ٿئي ٿو، اهو جلدي مضبوط ٿي ويندو ۽ 1 کان 2 ڏينهن اندر ختم ٿي ويندو، وڏي حادثن ۽ نقصان جو سبب بڻجندو. تنهن ڪري، استعمال ۾ سولوينٽ-مفت impregnating رنگ جي معيار کي سختي سان منظم ڪيو وڃي، ۽ رنگ جي معيار جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء اپاء وٺڻ گهرجي.

(1) باقاعدي طور تي ٽريڪ ۽ مانيٽر ڪرڻ جي معيار کي استعمال ۾ متاثر ٿيندڙ رنگ. انسپيڪشن جون شيون ۽ انسپيڪشن چڪر استعمال ٿيل رنگين رنگ جي مطابق ٺاهي سگھجن ٿيون، پروسيسنگ پروسيسنگ سامان ۽ پيداوار جي ڪمن. انسپيڪشن جون شيون عام طور تي شامل آهن کثافت، کثافت، جيل ٽائيم، نمي جي مواد ۽ فعال خشڪ مواد. جيڪڏهن رنگ جي معيار جي انڊيڪس اندروني ڪنٽرول انڊيڪس جي مٿئين حد کان وڌي ٿي، ان کي ترتيب ڏيڻ لاء نئين رنگ يا ٻين قدمن کي فوري طور تي ورتو وڃي.

(2) نمي ۽ ٻين نجاست کي متاثر ٿيندڙ رنگ ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو. ڇا epoxy يا polyester solvent-free impregnating رنگ نمي لاء تمام حساس آهي. نمي جو هڪ ننڍڙو مقدار سسٽم ۾ داخل ٿيڻ سبب رنگ جي ويسڪوسيٽي تيزيء سان وڌي ويندي. نمي ۽ نجاست کي نقلي رنگ جي نقل و حمل، اسٽوريج ۽ استعمال دوران رنگ ۾ داخل ٿيڻ کان روڪڻ گهرجي. رنگ ۾ مليل پاڻي، هوا ۽ گهٽ ماليڪيولر وولٽائلز کي ويڪيومنگ ۽ پينٽ ليئر ڊيگاسنگ ڊوائيسز ذريعي ختم ڪري سگهجي ٿو، ۽ رنگ جي مائع کي فلٽرنگ ڊوائيسز ذريعي فلٽر ڪري سگهجي ٿو. رنگ ۾ سلاد کي باقاعده طور تي فلٽر ڪيو ويندو آهي ته رال خالص رکڻ لاء.

(3) صحيح طور تي حمل جي درجه حرارت کي چونڊيو ته جيئن رنگ جي viscosity مخصوص قدر تائين پهچي. اهو رنگ جي viscosity-درجه حرارت جي وکر جي بنياد تي چونڊيو وڃي ٿو، جڏهن ته ٿڌو-ڊپ ورڪ ۽ گرم-ڊپ ورڪ جي وچ ۾ فرق کي غور ڪندي. جيڪڏهن ڊپنگ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، اهو رنگ جي ويسڪوسيٽي استحڪام تي خراب اثر پوندو؛ جيڪڏهن ڊپنگ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، ويسڪوسيٽي وڌيڪ هوندي ۽ ڊپنگ اثر خراب ٿيندو.

(4) پينٽ ٽينڪ ۽ پائيپ لائين ۾ پينٽ مائع جي گرمي پد کي جيترو ممڪن ٿي سگهي گهٽ رکڻ لاءِ پينٽ مائع کي باقاعده گردش ۽ هلايو وڃي ته جيئن پائيپ لائين ۾ موجود پينٽ مائع کي پاڻ ۾ جڙڻ ۽ مضبوط ٿيڻ کان روڪيو وڃي، جيڪو پينٽ پائپ لائن کي بلاڪ ڪري ڇڏيندو.

(5) باقاعده نئون رنگ شامل ڪريو. شامل ڪرڻ واري چڪر ۽ مقدار جو دارومدار پيداوار جي ڪم ۽ رنگ جي نوعيت تي آهي. عام پيداواري ڪمن تحت نئون رنگ شامل ڪرڻ سان، ٽانڪي ۾ امپريگنيشن رنگ عام طور تي ڊگهي وقت تائين استعمال ڪري سگهجي ٿو.

(6) گھٽ درجه حرارت اسٽوريج رنگ جي خود پوليمرائيزيشن جي رفتار کي گھٽائي ٿو. اسٽوريج گرمي پد 10 ° سي هيٺ ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. ڊگھي مدت جي غير استعمال ٿيل يا مشروط موقعن لاء، اسٽوريج جي درجه حرارت اڃا به گھٽ هجڻ گهرجي، جهڙوڪ -5 ° C.

سولوينٽ امپريگنيشن پينٽ لاءِ، ان کي ڪنٽرول جي حد اندر رکڻ لاءِ رنگ جي کثافت ۽ ويسڪوسيٽي کي باقاعدي جانچڻ تي ڌيان ڏنو وڃي ٿو.

● غير محفوظ ٿيل پالئیےسٹر امپريگنيشن رنگ جي علاج تي impurities جو اثر. مشق ڏيکاريو ويو آهي ته مواد جهڙوڪ ٽامي ۽ فينول غير محفوظ ٿيل پالئیےسٹر امپريگنيشن رنگ جي علاج تي دير سان اثر رکن ٿا. ڪجهه ٻيا مواد، جهڙوڪ رٻڙ ۽ تيل واري ايناميل تار، امپريگنيشن پينٽ ۾ اسٽائرين ايڪٽو مونومر سان ٺهڪندڙ يا سوجن ٿي ويندا آهن، جنهن سان متاثر ٿيل ورڪ پيس جي مٿاڇري کي چپڪي ٿيندي آهي.

● مطابقت جا مسئلا. مطابقت ٽيسٽ کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته امڪاني رنگ مڪمل طور تي موصليت واري نظام ۾ ٻين اجزاء جي مواد سان مطابقت رکي ٿي.

● بيڪنگ عمل جا مسئلا. محلول تي ٻڌل امپريگنيشن وارنش ۾ وڏي مقدار ۾ سولوينٽس شامل آهن. عام طور تي، ٻه يا وڌيڪ امپريشن، بيڪنگ ۽ بتدريج گرمي پد ۾ اضافو بيڪنگ جي عمل کي پينٽ فلم ۾ پنهول يا خال کي روڪڻ ۽ ڪوئل انسوليشن جي ڪارڪردگي ۽ زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. سولوينٽ کان سواءِ امپريگنيشن وارنش جي پچائڻ واري عمل کي محتاط هجڻ گهرجي ته جيئن گهڻي گلو جي وهڪري کي روڪي سگهجي. روٽري بيڪنگ کي مؤثر طور تي گلو جي وهڪري کي گھٽائي سگھي ٿو.

● ماحولياتي آلودگي جا مسئلا. مناسب اپاءَ وٺڻ گهرجن سالوينٽ وانپ ۽ اسٽائرين کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ جنهن ۾ امپريشن ۽ بيڪنگ جي عمل دوران خارج ٿيل مواد جي مخصوص حد اندر.