موٽر آپريشن ۾ محوري قوت جي ٺهڻ ۽ نقصان

ٽي-مرحلي اي سي هم وقت سازموٽر يا غير هم وقت ساز موٽر (جنهن کي هتي ٽي-فيز اي سي موٽر چيو ويندو آهي)، جڏهن اسٽيٽر وائنڊنگ پاور سپلائي سان ڳنڍيل هوندي آهي، يعني هڪ گھمندڙ مقناطيسي ميدان پيدا ٿيندو آهي، ته جيئن، غير هم وقت ساز موٽر لاءِ، روٽر برقي مقناطيسي انڊڪشن جي ڪري موجوده هوندو آهي؛ هم وقت ساز موٽر لاءِ روٽر کي جوش ڪرنٽ لاڳو ڪرڻ جي ضرورت آهي. موٽر جو روٽر مقناطيسي هوندو آهي ۽ برقي مقناطيسي ڪشش ذريعي گھمندو آهي. هم وقت ساز موٽر جوش کان پوءِ هم وقت ساز رفتار مطابق گھمندو آهي؛ غير هم وقت ساز موٽر جي گردش سلپ پيدا ڪري ٿي.
موٽر جي گھمڻ واري مقناطيسي ميدان جي ڪشش ثقل جي پيداوار ان ڪري آهي جو مقناطيسي ميدان جي لڪير ۾ مختصر ترين خاصيتون آهن، برقي مقناطيسي قوت موٽر کي برقي مقناطيسي مرڪز لائن تي هلائي ٿي، يعني موٽر اسٽيٽر ۽ روٽر جي برقي مقناطيسي قوت ريڊيل هدايت ۾ ڪم ڪري ٿي، ته جيئن اهي هڪ ٻئي کي متوازن ڪن، ۽ محوري مقناطيسي قوت پيدا نه ڪندا.

موٽر آپريشن دوران محوري قوت ڇو پيدا ڪري ٿي؟

موٽر جي برقي مقناطيسي مرڪز لائن موٽر جي وچ ۾ ڪنيڪشن لاءِ ريفرنس لائن آهيموٽر شافٽ۽ هلندڙ ميڪيڪل سامان جو ڪپلنگ. جڏهن ته، موٽر جي ڊيزائن ۽ تيار ڪرڻ ۾ ڪو به برقي مقناطيسي سينٽر لائن نشان نه آهي، ان ڪري موٽر جي انسٽاليشن ۽ ڪپلنگ جي ترتيب ڏنل فائل پاران مهيا ڪيل انسٽاليشن ڊرائنگ ۽ ڪيليبريشن سائيز ڊيزائن جي ميڪيڪل سينٽر تي ٻڌل آهي.

هن طريقي سان، موٽر ناگزير طور تي اصل آپريشن ۾ ظاهر ٿيندي ڇاڪاڻ ته ميڪيڪل سينٽر لائن ۽ برقي مقناطيسي سينٽر لائن هڪجهڙائي نه ٿا ڪن ۽ آف سيٽ نظر اچن ٿا، يعني موٽر جي انسٽاليشن، ڪپلنگ جي غلطي، پيدا ٿيندڙ محوري قوت. محوري قوت جي هدايت هلائيندڙ ميڪيڪل سامان تي هڪ ڌڪ يا ڇڪڻ واري محوري قوت پيدا ڪرڻ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ موٽر جي بيئرنگ يا پوري مشين ۽ هلائيندڙ ميڪيڪل سامان کي نقصان پهچندو آهي.

وڌندڙ حفاظتي قسم جي غير ثانوي جوش لاءِهم وقت ساز موٽر، ان جا عنصر وڌيڪ آهن، تنهنڪري پروسيس جي پيداوار جي نقطي نظر کان، ڇڪڻ جي معيار کي بهتر بڻايو؛ چپ برر کي گھٽايو؛ اسٽيٽر ۽ روٽر ڪور جي ڊيگهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ليمينيٽ ٿيل ٽڪرن ۽ ليمينيٽ ٿيل دٻاءُ جي عمل جي نظم و ضبط تي سختي سان عمل ڪريو؛ مصنوعي تنصيب ۽ اسيمبلي جي غلطين کي ختم ڪرڻ، جڏهن ته انٽرپرائز ٽيڪنيڪل ورڪرز کي اعليٰ ٽيڪنيڪل معيار ۽ نفيس اسيمبلي صلاحيتن جي ضرورت آهي، پروسيس گارنٽي جي محوري قوت کي گهٽائڻ آهي. ان کان علاوه، ڊزائنر کي پيداوار جي عمل، پراڊڪٽ اسيمبلي جي عمل، ۽ مجموعي طور تي ساخت جي ڊيزائن ۾ ماهر هجڻ گهرجي ۽ موٽر اسٽيئرنگ، فين لي آئوٽ، چٽ جي هدايت ۽ محوري قوت جي شدت ۽ هدايت جي ذريعي پيدا ٿيندڙ ٻين موروثي عنصرن جي مطابق، ته جيئن اهي هڪ ٻئي کي آفسيٽ ڪري سگهن يا گهٽ ۾ گهٽ درجي تائين گهٽائي سگهن. ساڳئي وقت، پراڊڪٽ اسيمبلي ٽيڪنيشن کي پراڊڪٽ اسيمبلي کان پوءِ شروعاتي ڊيبگنگ تجربي ۾ حصو وٺڻ گهرجي.

ڊيبگنگ تجربي ۾، انسپيڪشن ٽيڪنيشن کي اسيمبلي جي عمل ۾ روٽر پوزيشن جي بي گھرڻ جي قدر ۽ بي گھرڻ جي هدايت کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت وڌيڪ ضروري آهي، موٽر سينٽر لائن ۽ برقي مقناطيسي مرڪز جي اصل آفسيٽ ڊيٽا جي مطابق جيڪو اصل ۾ نو لوڊ ۽ لوڊ ۾ آزمايو ويو هو. پروٽوٽائپ آزمائشي اسيمبلي تجربي ۾ لوڊ تجربو.